在生產(chǎn)加工無(wú)縫鋼管的過(guò)程中，有許多步驟來(lái)獲得具有如此高質(zhì)量的鋼管。通過(guò)消除無(wú)縫鋼管的加工硬化，可以獲得令人滿意的金相組織。工藝設(shè)備是光亮退火爐，主要用于。在保護(hù)氣氛下對(duì)成品不銹鋼進(jìn)行熱處理。當(dāng)無(wú)縫鋼管的應(yīng)用性能要求不同時(shí)，光亮退火后金相組織的要求也不同，因此光亮熱處理過(guò)程會(huì)有所不同。

冷加工后，山東無(wú)縫鋼管材料殘留應(yīng)力殘留，殘余應(yīng)力對(duì)管道的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂非常不利。任何程度的冷加工都會(huì)導(dǎo)致材料的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的顯著增加。冷加工程度也會(huì)對(duì)奧氏體不銹鋼的耐高溫性產(chǎn)生不利影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，冷加工程度越低。

 從上面的介紹可以看出，無(wú)縫鋼管的熱處理工藝相當(dāng)麻煩，為了獲得合格的金相組織，光亮退火爐的冷卻段設(shè)備的調(diào)整部分需要是大。因此，目前先進(jìn)的光亮退火爐通常在其冷卻段采用強(qiáng)對(duì)流冷卻，并設(shè)有三個(gè)冷卻段，可單獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量。它沿著條帶的寬度方向分成三個(gè)部分。

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